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鍛模是如何維修？

鍛模在反復受熱和冷卻條件下工作，因而極易產(chǎn)生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即進行維修，否則小的損壞可能很快發(fā)展，甚至造成模具報廢。

補焊修理。若出現(xiàn)較大的損壞而無法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊后加工的方法修復。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修復。補焊前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修復時可用樣板控制其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然后進行補焊和加工修復。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完后必須進行消除應力處理，一般補焊后應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫一段時間后再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修復。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平面度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質(zhì)量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發(fā)生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。  

鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應用新的鍛造工藝理論與技術優(yōu)化與組合，才能使各階段的變形機制得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降低內(nèi)部拉應力，要兩向拉應力的出現(xiàn)。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)軸向拉應力，又用料寬比B/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)橫向拉應力、上用普通平砧的同時下用大平臺的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控制鍛件內(nèi)部質(zhì)量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內(nèi)部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實后再有平板粗變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控制砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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