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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機(jī)械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平面度、錯(cuò)移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術(shù)要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項(xiàng)公差都不應(yīng)互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點(diǎn)需要注意，如果不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)鍛件的質(zhì)量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過髙和加熱時(shí)間過民，將會(huì)引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤(rùn)滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。  

鍛后冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項(xiàng)鍛造過程，鍛造在加工時(shí)要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸鍛件有哪些技術(shù)要求？

我們所說的鍛件是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定的機(jī)械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法，鍛壓（鍛造以及沖壓）的兩大組成部分之一，通過鍛造是可以消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等的缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于其保存了完整的金屬流線，軸鍛件的機(jī)械性能一般是要優(yōu)于同樣材料的鑄件。

軸鍛件粗加工超聲檢測(cè)合格之后是要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，此螺旋槳軸材質(zhì)一般是為34CrMol鋼，其淬透性一般，沖擊性能要求較高，同時(shí)對(duì)強(qiáng)度的要求也是較高，在保證強(qiáng)度較高的同時(shí)是要滿足沖擊要求十分困難，鍛件超長(zhǎng)、超重，同時(shí)在熱處理前打孔，熱處理淬火的時(shí)候極易彎曲變形，并且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的難度，為控制熱處理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理，水冷透極容易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火，并且力學(xué)性能難以達(dá)到，為了防止在淬火時(shí)淬裂、起火，保證產(chǎn)品力學(xué)性能一次性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調(diào)質(zhì)工藝。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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鍛造鍛件時(shí)退火的種類？

再結(jié)晶退火：再結(jié)晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，通過再結(jié)晶使冷塑性變形過程中產(chǎn)生的晶體學(xué)缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化效應(yīng)和殘留應(yīng)力的退火工藝。

再結(jié)晶退火就是利用材料冷塑性變形后，加熱時(shí)的再結(jié)晶現(xiàn)象，使被拉長(zhǎng)、壓扁或破碎的晶粒變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，來達(dá)到消除加工硬化，恢復(fù)塑變能力，以利于進(jìn)一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴(kuò)散退火。以減少鍛件化學(xué)成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱到高溫并長(zhǎng)時(shí)間保持，然后緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點(diǎn)以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時(shí)間一般為10~15h,以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，達(dá)到消除或減少化學(xué)成分或組織不均勻的目的。由于均勻化退火的加熱溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，晶粒必然粗大。為此，必須再進(jìn)行一次完全退火或正火，使組織重新細(xì)化。

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