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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由于普通模鍛方法很難滿足機(jī)械零件的要求，一般說來存在如下兩方面的問題：一是鍛件走樣；二是表面質(zhì)量不易保證。正式這兩方面的原因，使得鍛件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)添加一層包覆零件外層的金屬，即余量；而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)墓?，以保證鍛件的誤差落在余量范圍之內(nèi)。

由于受到各種工藝因素的影響，鍛件實(shí)際尺寸不可能與名義尺寸相等，無(wú)論是高度方向還是水平方向都會(huì)有偏差，因而應(yīng)對(duì)鍛件規(guī)定允許的尺寸偏差范圍，這對(duì)控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗(yàn)都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對(duì)稱性，即正公差比負(fù)公差大一些。

這是由于高度方向影響尺寸發(fā)生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負(fù)公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯(cuò)移是難以避免的現(xiàn)象，而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負(fù)公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會(huì)導(dǎo)致鍛件報(bào)廢，正公差偏大對(duì)穩(wěn)定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的涂鍍層技術(shù)：

熱噴涂工藝

熱噴涂是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化，形成熔滴，并以一定速度噴射至工件表面，形成具有一 定結(jié)合強(qiáng)度涂層的工藝方法。熱噴涂可以噴涂幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬質(zhì)合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的涂層 。

熱噴涂技術(shù)在模具中應(yīng)用具有如下特點(diǎn)：

⑴、可以噴涂幾乎所有的固體工程材料，如金屬、硬質(zhì)合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限制；

⑶、涂層厚度可以控制；

⑷、噴涂的熱影響區(qū)小，模具不易變形；

⑸、操作簡(jiǎn)單，效率好；

⑹、利用熱噴涂技術(shù)不僅可以提高模具壽命，還可以修復(fù)模具。

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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會(huì)受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決于所采用設(shè)備，常用鍛造設(shè)備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機(jī)    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機(jī)械壓力機(jī)    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機(jī)    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強(qiáng)度變化比較復(fù)雜，當(dāng)形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時(shí)，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發(fā)生再結(jié)晶，故形變強(qiáng)化效應(yīng)將隨著形變速度增加而增加，但強(qiáng)化到一定程度時(shí)，隨著強(qiáng)度進(jìn)一步提高，當(dāng)形變速度足夠大時(shí)，形變時(shí)所產(chǎn)生的熱量將使溫度升高而使再結(jié)晶過程得以進(jìn)行，故強(qiáng)度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當(dāng)形變速度更大時(shí)，強(qiáng)度隨著形變速度的增加而進(jìn)一步提高，與此同時(shí)，塑性是先增后減，以后不隨形變量的增加而變。

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