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鍛件的檢測(cè)要求

鍛件分為I、II、III、IV四個(gè)級(jí)別

I級(jí)鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級(jí)鍛件要逐件檢驗(yàn)硬度HBW；

II級(jí)鍛件要同冶煉號(hào)、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊；

III級(jí)鍛件要同冶煉號(hào)、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊，并且逐件做超聲檢驗(yàn)；

IV級(jí)鍛件要逐件檢驗(yàn)拉伸和沖擊，并且逐件做超聲檢驗(yàn)。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當(dāng)對(duì)鍛件有什么影響？

軸承的使用壽命對(duì)用戶來說至關(guān)重要,而鍛造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)直接影響著軸承的質(zhì)量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對(duì)軸承的質(zhì)量有著很大的關(guān)系。 軸承鋼鍛件在鍛造之后尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生鍛件開裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷，嚴(yán)重降低鋼的機(jī)械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報(bào)廢并且有可能產(chǎn)生人身安全，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

目前存在的問題

我廠傳統(tǒng)的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由于有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經(jīng)過傳送帶后堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進(jìn)行降溫并且降溫速度慢，整個(gè)鍛件上下部位的溫度有溫差,后加工的鍛件由于溫度較髙，會(huì)把熱量傳給之前已經(jīng)降溫的鍛件，這樣重復(fù)的升溫降溫對(duì)鍛件的質(zhì)量極其不利，沒有有效的控制手段，容易形成大的網(wǎng)狀碳化物，因此需要進(jìn)行改造。

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金屬鍛造溫度范圍怎么確定？

大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對(duì)鐵碳相圖形式并無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度范圍。對(duì)于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼及高溫合金等，需要綜合應(yīng)用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度范圍。

終鍛溫度也要根據(jù)鍛件的具體情況來調(diào)整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30?50℃。對(duì)于無固態(tài)相變的合金，組織不能通過熱處理的方法進(jìn)行細(xì)化，只有依靠鍛造來控制晶粒度，為使鍛件獲得細(xì)小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對(duì)于利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理的鍛件，終鍛溫度應(yīng)滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度，-般允許比規(guī)定值低50?80℃。通過長期生產(chǎn)試驗(yàn)和大量的工作，現(xiàn)有金屬材料的鍛造溫度范圍大部分已經(jīng)確定，可從有關(guān)手冊(cè)中査得。

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