定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛造加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛造加工
以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享鍛造加工的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:
鍛件的去氫退火:
鍛件的鍛后熱處理鍛造成形后,隨即進行的熱處理稱之為鍛后熱處理。鍛件的鍛后熱處理其目的主要是為了去應力、重結(jié)晶細化晶粒,并同時去氫。
重結(jié)晶處理大型鍛件經(jīng)過多次重結(jié)晶處理,使晶粒細化,組織改善,性能得到提高。
去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下,并使其分布均勻,以免除白點、氫脆的危險。
一般冷卻分為兩個階段:400℃以上,由于鋼的塑性好,內(nèi)應力不易形成,所以冷卻可快一些;400℃以下,冷速就要放慢。對于合金元素較多、性能要求較高的鍛件,鍛后要求進行一次甚至多次重結(jié)晶熱處理,以便改善鍛件的組織和性能。
如果大家有什么疑問或者想要了解更多鍛造加工資訊,歡迎大家給小編來電或者留言!
公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛造加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛造加工
以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享鍛造加工的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:
模具的熱表處理工藝:
熱處理是鍛件模具制造過程中不可缺少的重要工序之一,對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據(jù)具體鍛造工藝的要求,有針對性的制定熱處理工藝,使模具強度(硬度)與韌性匹配恰當、模體與模膛表面硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘余應力與變形,可以提高模具壽命及其穩(wěn)定性。
釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力,以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對于高碳的冷鍛模具采用低溫淬火,獲得較多的板條馬氏體,可以提高韌性,減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優(yōu)點,也有利于提髙模具壽命。
表面處理強化模具模膛表面、提高模具壽命的作用不但顯著,而且成本低,是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經(jīng)濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表面處理工藝方法有表面形變(噴丸、擠壓和滾壓等)強化、表面相變強化、表面擴滲強化和離子 注入強化等表面改性技術(shù)、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術(shù),以及電化學沉積(電鍍)和 熱噴涂等涂鍍層技術(shù)。
本期內(nèi)容就跟大家分享到這里了,更多關(guān)于鍛造加工的精彩資訊請繼續(xù)關(guān)注我們吧!
公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛造加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛造加工
以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享鍛造加工的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:
不銹鋼鍛件出現(xiàn)裂紋缺陷的原因?
表面裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快,使坯料發(fā)生過燒或過熱而引起的,裂口較寬,斷口凹凸不平,組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形,與流線無關(guān)。高倍觀察裂紋沿晶界伸展,再結(jié)晶完全,無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低,錘擊過重時,在坯料側(cè)表面與錘擊方向呈三角形裂紋,斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察,裂紋穿晶并有加工硬化現(xiàn)象。
內(nèi)部裂紋一種是在自由鍛時發(fā)生的。在圓截面坯料拔長、滾圓時,由于送進量太大,壓下量太小,金屬橫向流動激烈而產(chǎn)生橫向拉應力,愈接近心部拉應力愈大,引起內(nèi)部縱向裂紋。另一種內(nèi)部裂紋則是由合金內(nèi)部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規(guī)則流動,在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不銹鋼鍛件加工后才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時,先打四方后打八方后滾圓,每次壓下量要大于20%。后一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查,控制組織不合格的坯料進入車問。
以上就是關(guān)于鍛造加工的分享,希望能給大家提供到幫助,了解更多關(guān)于鍛造加工的問題歡迎來電咨詢,如您需要,竭誠為您服務。
郭經(jīng)理先生
手機:13453056958