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鍛造鍛件的設(shè)備如何選擇？

鍛造鍛件的設(shè)備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機(jī)有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導(dǎo)向裝置。冷環(huán)形鍛件精度要求高，設(shè)備和模具導(dǎo)向均應(yīng)加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環(huán)形鍛件過程中容易超載，特別對于行程固定的機(jī)械壓力機(jī)，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料后，鍛壓速度應(yīng)保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設(shè)備：通用的液壓機(jī)。通用的機(jī)械壓力機(jī)。冷鍛壓機(jī)有兩大類：機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)機(jī)械壓力機(jī)有肘桿式和偏心式等形式，行程固定，適用于批量較大的中小零件液壓機(jī)行程不固定，適合于中、大型鍛件壓力機(jī)有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機(jī)械化和自動化接口裝置，目前已由單工位向多工位方向發(fā)展，設(shè)備噸位已達(dá)2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當(dāng)對鍛件有何影響？

變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過多次加熱的表面；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面。

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據(jù)軸類鍛件裝配圖紙、操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進(jìn)行裝配作業(yè)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。

2、根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的臺數(shù)按鍛件圖紙與清單，使用周轉(zhuǎn)車一次領(lǐng)完裝配所需的自制件、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件并進(jìn)行檢查。做好標(biāo)識

a：自制加工件應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，對有裂紋嚴(yán)重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔缺陷應(yīng)提請檢驗復(fù)檢，輕微的缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。自制加工件認(rèn)真清理，各螺孔進(jìn)行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應(yīng)去盡，孔交接口應(yīng)刮圓，應(yīng)砂光，螺紋進(jìn)退刀處薄邊應(yīng)修去，一般應(yīng)修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應(yīng)檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領(lǐng)用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整后的另件進(jìn)行認(rèn)真的清洗，清洗劑用或煤油，完工后應(yīng)吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。

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