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筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因？

筒身內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑的原因是：鍛件在爐內(nèi)長時間高溫加熱，自身產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由于沒有用合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。

內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是由于鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現(xiàn)長短面主要存在于有拔長工序的筒節(jié)。長短面的產(chǎn)生主要有以下兩方面原因：由于料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端面長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉(zhuǎn)角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導(dǎo)致產(chǎn)生長短面。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實(shí)際工程應(yīng)用中,由于工作環(huán)境惡劣,大型鍛件常需承受復(fù)雜的應(yīng)力、沖擊振動和重負(fù)載荷。同時,由于大型鍛件的生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長,故影響其質(zhì)量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產(chǎn)過程中將不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進(jìn)行實(shí)時檢測,提高其產(chǎn)品合格率,已成為提高工程質(zhì)量、而且保證設(shè)備安全的必然要求。

目前,在工業(yè)領(lǐng)域?qū)α慵?nèi)部缺陷進(jìn)行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段,由于其檢測精度高,故在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但這種檢測方法具有強(qiáng)烈的輻射,對人體和環(huán)境有害。故應(yīng)用該方法進(jìn)行檢測時,需要有嚴(yán)格的防護(hù)措施,檢測工作必須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行,且必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需要在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢測的要求。磁粉檢測主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測,而不能有效檢測內(nèi)部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進(jìn)行退磁處理。滲透檢測則基本上只能對表面缺陷進(jìn)行檢測,工作效率低,而且滲透液對環(huán)境也有污染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表面和近表面缺陷,還可較為準(zhǔn)確地檢測其內(nèi)部缺陷;且對環(huán)境無污染,對人體無危害。同時,隨著數(shù)字信號處理技術(shù)的高速發(fā)展以及大規(guī)模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應(yīng)用,這使得人們對工件的現(xiàn)場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護(hù)不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還有可能發(fā)生把無保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險，該焊點(diǎn)在下一步滑動中斷裂；已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。所有這些都需要對設(shè)備、工具和模具進(jìn)行精心保養(yǎng)和維護(hù) 以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹(jǐn)慎操作，避免上述問題的發(fā)生。

不銹鋼具有較高的強(qiáng)度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導(dǎo)致鍛件開裂，嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機(jī)器設(shè)備。因此，在加工過程中，應(yīng)該檢測原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，滿足生產(chǎn)效率的需求。

不銹鋼工件在冷加工成型后，表面鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附?jīng)_壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進(jìn)行清洗去油污和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護(hù)工件表面。

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