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在高能精密鍛壓設(shè)備上加工不銹鋼具有下述的優(yōu)點(diǎn)：

①良好的尺寸公差；

②提高壽命；

③增強(qiáng)強(qiáng)度和塑性；

④改善熱處理特性；

⑤可鍛造外形復(fù)雜的鍛件；

⑥可鍛造不需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件；

當(dāng)然，這些優(yōu)點(diǎn)中的任何一點(diǎn)都并非是采用特殊類(lèi)型高速鍛造設(shè)計(jì)的直接結(jié)果。

如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多筒類(lèi)鍛件資訊，歡迎大家給小編來(lái)電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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環(huán)形鍛件的輾擴(kuò)工藝有哪幾類(lèi)？

按輾擴(kuò)過(guò)程中環(huán)形件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴(kuò)與徑向和軸向輾擴(kuò)兩種方式。

(1)徑向輾擴(kuò)。在輾擴(kuò)過(guò)程中，環(huán)壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不受軋輥限制，環(huán)壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴(kuò)工藝主要適用于矩形截面、溝槽形截面、十宇形截面環(huán)件，這種工藝所用的設(shè)備簡(jiǎn)單且造價(jià)成本低，因此這種設(shè)備在擴(kuò)孔工藝中被廣泛使用。一般換件外徑1000mm以?xún)?nèi)的采用立式結(jié)構(gòu)，而大于1000mm的換件采用臥式結(jié)構(gòu)

(2)徑向和軸向輾擴(kuò)。徑向是在徑向輾擴(kuò)的基礎(chǔ)上，加端面軋輥，使其產(chǎn)生軸向變形的環(huán)軋工藝。它用一對(duì)徑向軋輥和一對(duì)軸向軋輥來(lái)分別軋制環(huán)的壁厚和環(huán)的高度，軋制的圓環(huán)具有平直的端面，模具更換的次數(shù)少，因此大大節(jié)省了模具。這種工藝主要適用于壁厚較大或栽面較復(fù)雜的環(huán)形鍛件。

由于熱處理過(guò)程中存在相變和熱應(yīng)力，因此熱處理變形總是不可避免的。一定量微小變形是允許的，但總變形超過(guò)限度就成為熱處理缺陷。熱處理缺陷中危險(xiǎn)的是裂紋，它屬于不可挽救的缺陷，一般只能將裂紋鍛件報(bào)廢處理。所以，在熱處理生產(chǎn)中，應(yīng)盡量減少變形，并且特別注意避免產(chǎn)生裂紋。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)?lái)幫助，如果還有其他問(wèn)題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來(lái)分享筒類(lèi)鍛件的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些？

根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼種類(lèi)和鍛件內(nèi)部金相組織和力學(xué)性能要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱內(nèi)堆冷：鍛件鍛后直接在料箱內(nèi)自然空冷，一般是硬度范圍要求較寬的非調(diào)質(zhì)鋼零件。

2.傳送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上級(jí)慢冷卻,傳送鏈長(zhǎng)度由冷卻速度確定。

非調(diào)質(zhì)鋼制造的零件，經(jīng)過(guò)控溫冷卻方式冷卻后，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況（種類(lèi)）必須通過(guò)熱處理返修后才能使用：鍛造加熱溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重復(fù)加熱超過(guò)兩次的鍛件；鍛造設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)不正常鍛件；未經(jīng)控溫冷卻線冷卻鍛件；出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏高或偏低不合格鍛件。

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