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鍛造鍛件的設(shè)備如何選擇？

鍛造鍛件的設(shè)備能量要大，剛性要好。

冷鍛時(shí)，鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機(jī)有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導(dǎo)向裝置。冷環(huán)形鍛件精度要求高，設(shè)備和模具導(dǎo)向均應(yīng)加強(qiáng)。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱(chēng)壓力lO%。要有可靠的過(guò)載保險(xiǎn)裝置。

冷環(huán)形鍛件過(guò)程中容易超載，特別對(duì)于行程固定的機(jī)械壓力機(jī)，必須要有過(guò)載保險(xiǎn)裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料后，鍛壓速度應(yīng)保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設(shè)備：通用的液壓機(jī)。通用的機(jī)械壓力機(jī)。冷鍛壓機(jī)有兩大類(lèi)：機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)機(jī)械壓力機(jī)有肘桿式和偏心式等形式，行程固定，適用于批量較大的中小零件液壓機(jī)行程不固定，適合于中、大型鍛件壓力機(jī)有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機(jī)械化和自動(dòng)化接口裝置，目前已由單工位向多工位方向發(fā)展，設(shè)備噸位已達(dá)2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛工步包括預(yù)鍛和終鍛工步，其作用是使經(jīng)制坯的坯料進(jìn)行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱(chēng)為鍛模模膛或模鍛型槽，有預(yù)鍛和終鍛兩種。每個(gè)鍛件都需要終鍛工步，而預(yù)鍛工步可根據(jù)具體情況來(lái)決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開(kāi)分離，當(dāng)采用一火多件模鍛件時(shí)，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續(xù)鍛造下一個(gè)鍛件或者用來(lái)切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據(jù)是：鍛件的形狀特征、設(shè)備條件和生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量及其工人的操作技術(shù)水平等?？紤]模鍛工步時(shí)常考慮問(wèn)題主要有：有無(wú)近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無(wú)使用更少的工步來(lái)完成模鍛，是否采用預(yù)鍛，怎樣減少?gòu)U料損失，如何操作方便，能否在制坯過(guò)程減少調(diào)頭次數(shù)，能否采用多件鍛造等問(wèn)題。

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鍛件質(zhì)量按產(chǎn)生缺陷分類(lèi)有哪些？

鍛造工藝及工裝設(shè)計(jì)有關(guān)的質(zhì)量-設(shè)計(jì)質(zhì)量（鍛件設(shè)計(jì)的合理性）。在投入正式生產(chǎn)之前，工程技術(shù)人員要把產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)變成鍛件圖，制訂工藝方案，設(shè)計(jì)工裝模具并調(diào)試生產(chǎn)。一切生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備完畢，方能轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。其中，工藝和工裝的設(shè)計(jì)質(zhì)量，以及工裝的調(diào)試質(zhì)量直接影響鍛件的質(zhì)量。

鍛件管理有關(guān)的質(zhì)量-管理質(zhì)量。設(shè)備狀態(tài)不良以及工序銜接問(wèn)題造成的鍛件質(zhì)量缺陷。鍛件生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有可能影響鍛件質(zhì)量的因素。因此，必須對(duì)從原材料的選擇到鍛后熱處理的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品的一致。

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