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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻?？樱ㄏ洌├?。鍛件放在地坑里或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃，周圍蓄灰砂厚度不少于80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規(guī)定速度調節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致后，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高于100-150℃。

控制冷卻。終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛后的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表里溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表里溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛后的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛后直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件圖怎么制訂與繪制？

鍛件圖是編制鍛造工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件的主要依據，也是與后續(xù)機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工余量、鍛件公差、鍛造余塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪制而成。

加工余量

一般鍛件的尺寸精度和表面粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表面應留有供機械加工用的金屬層，這層金屬稱為機械加工余量（以下簡稱余量）。余量大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表面要求、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作技術水平等有關。對于非加工面則無須加放余試。零件公稱尺寸加上余量。即為鍛件公稱尺寸。

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鍛錘累計運轉4500h左右進行一次二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行全部解體檢查和修理。其要求如下：

a.調整砧座錯移，使其位置正確。修理上下砧塊和砧墊的燕尾高度，安裝后兩邊應保證lmm間隙。

b.打開缸蓋，吊出錘桿及空氣錘壓縮缸活塞，檢查修理活塞、缸壁及活塞環(huán)，更換不適用的銅套、密封圈、石棉盤根，做到不漏氣。

c.拆洗滑閥及旎閥。

d.調整蒸汽錘導軌間隙，修理好研傷和碰傷。

e.空氣錘傳動系統(tǒng)中的滾動軸承和齒輪箱要清洗換油。

f.淸洗空氣錘電機及軸承，注入新油并測量其絕緣程度，檢修電器箱、更換失靈元件。

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