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鍛鋼件切削過(guò)程實(shí)際上是切屑形成過(guò)程。比較典型的切削過(guò)程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產(chǎn)生彈性變形。隨著刀具的切人，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大。當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形滑移。刀具再繼續(xù)切人，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，金屬層經(jīng)過(guò)剪切滑移后被擠裂而形成切屑。實(shí)際上，由于加工材料等條件不同，切削過(guò)程的這三個(gè)階段并不完全顯示出來(lái)。例如，加工鍛件脆性材料時(shí)，被切層在彈性變形后很快形成切屑離開(kāi)母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由于切屑形成的過(guò)程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表面層切削現(xiàn)象，而摩擦是極薄的表面現(xiàn)象，切削熱主要包括來(lái)源于彈性、塑性變形所產(chǎn)生的熱以及摩擦所產(chǎn)生的熱。

切削液，切削液的功能，一方面可以減少摩擦，另一方面可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬?gòu)?qiáng)度的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內(nèi)塑性流動(dòng)成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡(jiǎn)稱模鍛。按照鍛模的固定類(lèi)型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對(duì)準(zhǔn)主要是用模鍛錘來(lái)保證。鍛造時(shí)，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動(dòng)上模進(jìn)行鍛擊，使金屬流動(dòng)并充滿模膛而形成鍛件，多余的金屬被壓入飛邊槽內(nèi)形成飛邊，模鍛后再將它切除。

模鍛形狀復(fù)雜的零件時(shí)，需要用開(kāi)有幾個(gè)模膛的多模膛進(jìn)行模鍛，使坯料在幾個(gè)模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產(chǎn)率高、鍛件質(zhì)量好、形狀可以較復(fù)雜以及節(jié)省金屬材料等優(yōu)點(diǎn)，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設(shè)備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設(shè)備噸位的限制。因此僅適用于大批量生產(chǎn)中。

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自由鍛件圖怎么制訂與繪制？

檢驗(yàn)試樣及工藝夾頭

對(duì)干某些有特殊要求的鍛件，須在鍛件的適當(dāng)位置添加試樣余料，以供鍛后檢驗(yàn)鍛件內(nèi)部組織及測(cè)試力學(xué)性能。另外，為了鍛后熱處理的吊掛、夾持和機(jī)械加工的夾持定位，常在鍛件的適當(dāng)位置增加部分工藝余塊和夾頭。這樣設(shè)計(jì)的鍛件形狀與零件形狀往往有所差異。

繪制鍛件圖

在余量、公差和各種余塊確定后，便可繪制鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用粗實(shí)線描繪。為了便于了解零件的形狀和檢驗(yàn)鍛后的實(shí)際余量在鍛件圖內(nèi)，用假想線畫(huà)出零件簡(jiǎn)單形狀（零件的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差標(biāo)注在尺寸線上面，零件的公稱尺寸加括號(hào)后，標(biāo)注在相應(yīng)尺寸線下面。如鍛件帶有檢驗(yàn)試樣、熱處理夾頭時(shí)，在鍛 件困上應(yīng)注明其尺寸和位罝。在圖上無(wú)法表示的某些要求，以技術(shù)條件的方式加以說(shuō)明。

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