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鍛造鍛件時正確的感應(yīng)加熱頻率。

對于鍛件的感應(yīng)加熱，在所有情況下，應(yīng)盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導(dǎo)加熱，為此，必須正確選擇感應(yīng)加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應(yīng)能在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的加熱深度。

除了表面效應(yīng)外，還有鄰近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)和尖角效應(yīng)等。它們對鍛件表面淬火有一定的影響，可通過感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表面淬火工藝的頭一步。選擇頻率實(shí)際上就是選擇那一種感應(yīng)加熱設(shè)備來進(jìn)行加熱。

在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)情況是設(shè)備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表面不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應(yīng)器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續(xù)加熱法，增加傳導(dǎo)時間；進(jìn)行預(yù)熱，在爐中預(yù)熱到600-700℃后再移動到感應(yīng)器中進(jìn)行加熱，亦可在感應(yīng)器中預(yù)熱，鍛件在連續(xù)淬火預(yù)熱時，感應(yīng)器從上而下移動。而后再自下而上移動進(jìn)行加熱噴水淬火；連續(xù)加熱時采用雙匝或多匝感應(yīng)器。

一般普遍采用大功率中頻設(shè)備，采用多匝感應(yīng)器來進(jìn)行深層的軋鋼機(jī)軋輥表面加熱淬火，深度可達(dá)12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形特點(diǎn)：

模鍛是通過模具施力于毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通?？煞譃殓叴趾蛿D壓成形兩神基本形式，見圖設(shè)計(jì)鍛件和制訂工藝時，應(yīng)該充分利用兩種成形方式的特點(diǎn)，以求創(chuàng)造佳的變形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續(xù)模鍛和聯(lián)合模鍛。

常見的聯(lián)合模鍛有：自由鍛錘制還-模鍛錘預(yù)鍛和終鍛；輥鍛機(jī)制坯-曲柄壓力機(jī)彎曲（或預(yù)鍛）和終鍛；平鍛機(jī)鐓頭-錘或壓力機(jī)預(yù)鍛和終鍛：電繳機(jī)鐓粗-壓力機(jī)終鍛； 錘鐓粗和沖孔-輾環(huán)機(jī)擴(kuò)孔等等。

此外，還可按鍛壓設(shè)備分為錘上模鍛、平鍛機(jī)模鍛、曲柄壓力機(jī)模鍛、螺旋壓力機(jī)模鍛和液壓機(jī)模鍛等。

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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容，希望對大家有所幫助：鍛件批發(fā)價(jià)格

鍛錘的維護(hù)保養(yǎng)方法根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度的規(guī)定，鍛錘分三級保養(yǎng)，即日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。

①鍛錘的日常維護(hù)保養(yǎng)在班前、班后由操作工人進(jìn)行。班中嚴(yán)格執(zhí)行使用規(guī)則，如設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時排除，并認(rèn)真作好交接班記錄。

班前：將錘桿外露部分擦凈，按潤滑規(guī)定給油，檢查安全防護(hù)裝置，并空轉(zhuǎn)試車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

班后：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2500h左右進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。以操作工人為主，維修工人為輔，對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查。其保養(yǎng)內(nèi)容及要求如下：

a.擦洗鍛錘外表及死角，各罩殼作到內(nèi)外清活。

b.將錘桿擦洗干凈，并檢査錘頭和錘桿有無裂紋，修整磕碰及研傷痕跡。

c.檢查下砧塊和砧座有無裂紋。

d.修整各緊固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱系統(tǒng)各連接處要擦凈注油，作到操縱靈活。

f.檢査并擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋和電機(jī)座各固定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網(wǎng)，檢査疏通油路，清除漏油。

h.空氣錘要緊固連桿螺栓，并清掃配電箱。

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