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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機(jī)械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平面度、錯(cuò)移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術(shù)要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項(xiàng)公差都不應(yīng)互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點(diǎn)需要注意，如果不當(dāng)，可能會對鍛件的質(zhì)量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過髙和加熱時(shí)間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。  

鍛后冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項(xiàng)鍛造過程，鍛造在加工時(shí)要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件的缺陷有很多種,但是常見的并對工件安全性造成嚴(yán)重威脅的則主要有以下幾種:裂紋、白點(diǎn)、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內(nèi)含物多有空氣存在,空氣的聲阻數(shù)量級約為102,而金屬材料的聲阻抗數(shù)量級約為106,可見空氣和金屬材料的聲學(xué)特性相差很大。由前述結(jié)論可知,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白點(diǎn)一般認(rèn)為是由于工件熱處理過程中氫逸散不充分,殘留在基體中而形成的。由于氫氣的聲學(xué)特性阻抗約為1. 15 & 102,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬材料的聲學(xué)阻抗。因此,由前述結(jié)論可知,白點(diǎn)缺陷與基體材料的邊界屬于“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內(nèi)含物均為氣體,氣體的聲特性阻抗數(shù)量級為102,遠(yuǎn)小于金屬材料的聲特性阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊界亦屬于“軟”邊界。

非金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化合物,以及在煉鋼和澆注過程中混入鋼中的耐火材料碎片。由于這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物,故可說鋼中的非金屬夾雜物是氣體在鋼中存在的一種形式。這類材料的聲特性阻抗小于金屬基體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料的邊界可被認(rèn)為是“軟”邊界。

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不銹鋼鍛件需要加工硬化嗎？

不銹鋼鍛件是需要加工硬化的，加工硬化是一種非常重要的強(qiáng)化手段，可用來提高不銹鋼鍛件材料的強(qiáng)度和硬度，這對于不能用熱處理方法強(qiáng)化的不銹鋼鍛件尤其重要。

不銹鋼鍛件進(jìn)行加工硬化有利于不銹鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因?yàn)椴讳P鋼鍛件先變形部分得到強(qiáng)化時(shí)，繼續(xù)的變形將主要在末變形部分中發(fā)展，從而使不銹鋼材料能夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深等，它可保證金屬零件和構(gòu)件的工作安全性。

例如零件在工作中一旦出現(xiàn)超載等原因，零件某部位所受應(yīng)力大于其屈服點(diǎn)產(chǎn)生少量塑性變形，則因加工硬化使該部位屈服點(diǎn)提高，就有可能制止該處進(jìn)一步變形和斷裂.   但是加工硬化雖然能夠提高強(qiáng)度，但卻降低塑性，這對于大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果要求變徑較大，因加工硬化現(xiàn)象的存在就不能一次拉拔出來，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬化的退火處理，使不銹鋼鍛件塑性恢復(fù)才能再進(jìn)行下一次拉拔變徑，塑性變形不僅使不銹鋼鍛件機(jī)械性能顯著變化，也明顯改變不銹鋼鍛件的物理、化學(xué)性能。例如使電阻增大，導(dǎo)磁性、耐腐蝕性降低等。

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