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公司主營(yíng)：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標(biāo)件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對(duì)焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來(lái)電咨詢！筒類鍛件加工

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻?？樱ㄏ洌├?。鍛件放在地坑里或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃，周?chē)罨疑昂穸炔簧儆?0mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致后，隨爐冷卻。爐內(nèi)要避免冷空氣進(jìn)入。一般出爐溫度不高于100-150℃。

控制冷卻。終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達(dá)到一定目的。終鍛后的鍛件冷卻方法，一般說(shuō)，尺寸較小的鍛件表里溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應(yīng)該慢些。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱傳導(dǎo)性較好，表里溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結(jié)構(gòu)鋼的導(dǎo)熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點(diǎn)敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質(zhì)量的前提，而鍛后的頭一次冷卻也是一個(gè)關(guān)鍵。通常認(rèn)為就是在停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括技術(shù)要求、工裝設(shè)備、檢測(cè)儀器方法，制定的依據(jù)是根據(jù)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本公司的具體情況制定；根據(jù)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的實(shí)際設(shè)備條件，制定設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)檢測(cè)水平和儀器標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的試樣條件，制定合理的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于公布的我準(zhǔn)應(yīng)該優(yōu)先采用。在制定本公司的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)水平應(yīng)該稍高于生產(chǎn)水平，促使整個(gè)技術(shù)水平和管理水平的提高。制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該上報(bào)標(biāo)準(zhǔn)管理部門(mén)備案，保證標(biāo)準(zhǔn)的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來(lái)編制的，是按同類零件編制，是工藝規(guī)程的細(xì)化。對(duì)熱處理工藝進(jìn)行原則性介紹。它的編制沒(méi)有統(tǒng)一格式，編制依據(jù)如下。

科學(xué)性和合理性：按工藝類別或產(chǎn)品類別進(jìn)行編制，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對(duì)工藝規(guī)程中不能詳細(xì)描述的操作要領(lǐng)進(jìn)行規(guī)定，例如裝爐的注意要點(diǎn)，爐子的有效區(qū)尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對(duì)熱處理共性的部分進(jìn)行說(shuō)明。

根據(jù)設(shè)備性能編制。鍛件的工藝流程對(duì)熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行原則性介紹，敘述熱處理各個(gè)工序之間的排列關(guān)系，便于瀏覽整個(gè)工藝實(shí)施過(guò)程。

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不銹鋼鍛件出現(xiàn)裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度不當(dāng)而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不銹鋼鍛件上表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)，通常在毛邊切除時(shí)沿分模線(見(jiàn)分模面)裂開(kāi)。這是由于鍛造溫度過(guò)高或者鍛造過(guò)程中快速連續(xù)打擊時(shí)，已充滿模槽的多余金屬在毛邊處擠出來(lái)，模具表面與不銹鋼鍛件表面金屬之間存在摩擦，與模具表面緊挨著的金屬流動(dòng)困難處于靜止?fàn)顟B(tài)。真正發(fā)生流動(dòng)的金屬距模具表面有一定的深度。因此，在流動(dòng)與靜止的金屬之間，由于激烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生大量的熱，使這個(gè)范圍內(nèi)的金屬過(guò)熱，再加上多余的金屬擠壓毛邊槽時(shí)，在這個(gè)部位出現(xiàn)很大的剪應(yīng)力的作用下，毛邊處過(guò)熱部位產(chǎn)生裂紋。此外，還有模具設(shè)計(jì)不當(dāng)、肋的根部圓角半徑過(guò)小、淬火加熱時(shí)過(guò)燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現(xiàn)要適當(dāng)降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應(yīng)力等。 

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