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濟南鍛造鍛件廠家-億欣源法蘭鍛件加工-鍛造鍛件廠家在哪
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定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關工業(yè)園區(qū)

主營:鍛件,法蘭

業(yè)務熱線:0350-6028884

QQ:125051819

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:億欣源法蘭
供貨總量:不限
價格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長期有效

公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛造鍛件廠家,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛造鍛件廠家

以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享鍛造鍛件廠家的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:

自由鍛件的缺陷有哪些?

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化:金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。氧化皮的產(chǎn)生,不但造成金屬的燒損,而且降低鍛件表面質(zhì)量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超過機械加工余量時,能導致鍛件報廢。

脫碳:加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學反應造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降,耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機械加工余量,不會對鍛件造成危害;反之則影響鍛件質(zhì)量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護涂料、在中性介質(zhì)或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱:金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降,鍛件的力學性能降低。為此,要嚴格控制加熱溫度,盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產(chǎn)生。

過燒:金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多,使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化的現(xiàn)象稱為過燒。過燒后,材料的強度嚴重下降,塑性很差,一經(jīng)鍛打即破碎變成廢料,是無法挽救的。因此,要嚴格執(zhí)行正確的操作規(guī)范。

裂紋:大型鍛件加熱時,如果裝爐溫度過高或加熱速度過快,則鍛件心部與表層溫差過大,造成內(nèi)應力過大,導致產(chǎn)生裂紋。因此,對大型鍛件加熱時,要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快,一般應采用防熱措施。

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視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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鍛件的冷卻方法

根據(jù)鍛件在銀后的冷卻速度,冷卻方法有三種,即在空氣中冷卻,速度較快;在坑(箱)內(nèi)冷卻,速度較慢,在爐內(nèi)冷卻,速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛后單個或成堆直接放在車間地面上冷卻,但不能放在潮濕地或金屬板上,也不要放在有過堂風的地方,以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑(箱)內(nèi)冷卻

鍛件鍛后放到地坑或鐵箱中封閉冷卻,或埋入坑內(nèi)砂子、石灰或爐渣內(nèi)冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低于500℃,周圍積砂厚度不能少于80mm,鍛件在坑內(nèi)的冷卻速度,可以通過不同絕熱材料及保溫介質(zhì)來進行調(diào)節(jié)。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛后直接裝入爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確實現(xiàn)規(guī)定的冷卻速度,因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛后冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低于600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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鍛件的冷卻規(guī)范

對于沒有相變的鋼種(如奧氏體鋼、鐵素體鋼等),由于鍛后冷卻過程無相變,可采取快速冷卻。此外,為了獲得單相組織,防止鐵素體鋼475℃脆性,也要求快速冷卻。所以,這類鍛件鍛后通常采用空冷。

對于空冷自淬的鋼種(如髙速鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼等),因空冷便發(fā)生馬氏體相變,由此會引起較大組織應力,而且容易產(chǎn)生冷卻裂紋。所以,這類鍛件銀后必須緩慢冷卻。

對于白點敏感的鋼種(如鉻錸鋼34CrNiMo?34CrNi4Mo等),為了防止冷卻過程產(chǎn)生白點,應按一定冷卻規(guī)范進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件,鍛后的冷卻速度可快些,而用鋼錠鍛造的鍛件,鍛后的冷卻速度要慢。此外,對于斷面尺寸大的鍛件,因冷卻溫度應力大,在鍛后應緩慢冷卻,面對斷面尺寸小的鍛件,鍛后則可快速冷卻。

有時,在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫,叫做中間冷卻。例如,為了進行毛坯探傷或清理缺陷,霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時,先鍛中部而后鍛兩端,當中部鍛完后應進行中間冷卻,以免再加熱兩端時影響質(zhì)量#中間冷卻規(guī)范的確定和鍛后冷卻規(guī)范相同。

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郭經(jīng)理先生

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