定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:山西鍛件,定襄法蘭,鍛造加工,山西筒類鍛件,山西異型鍛件,山西大型鍛件,定襄大口徑對焊法蘭,大型高壓法蘭,四川合金鋼鍛件,浙江鍛造鍛件,陜西軸類鍛件,浙江碳鋼鍛件,浙江不銹鋼鍛件,江蘇法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛造加工
以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享鍛造加工的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:
在鍛件的生產(chǎn)過程中,鍛造加工是一個重要的塑性變形過程,因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種:
裂紋
裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應(yīng)力、剪應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。鍛造裂紋發(fā)生的部位通常是坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部存在微裂紋,或坯料中存在結(jié)構(gòu)缺陷,或由于熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低,或變形速度過快,變形程度過大,材料塑性指數(shù)超過,則粗加工,在拉拔、沖孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現(xiàn)裂紋。
開裂
裂紋是鍛件表面的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應(yīng)力影響的表面(例如,填充不足的突出零件或彎曲零件)容易出現(xiàn)此類缺陷。導致裂紋的內(nèi)部因素可能多種多樣:①原材料中含有過多的易熔元素,如銅和錫。② 高溫長時間加熱時,鋼材表面會有銅沉淀,表面晶粒粗大,脫碳,或反復加熱后的表面。③燃料硫含量過高,鋼材表面有硫滲入。
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齒輪鍛造后熱處理的目的主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中,齒輪零件很容易變形,需要仔細操作,仔細探索規(guī)律,并嚴格控制加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內(nèi)的放置,以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對于鍛造圓柱齒輪,如果變形量過大,在齒面精加工過程中,會出現(xiàn)單面齒無法磨削,產(chǎn)生廢品?;螨X廓發(fā)生細微變化,導致接觸區(qū)向一側(cè)移動,影響接觸區(qū)位置,不符合要求。
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碳、鉻和鎳對不銹鋼鍛件的作用:
碳在不銹鋼鍛件中的作用主要體現(xiàn)在兩個方面:
一方面,碳與鉻具有很強的親和力,可以與鉻形成一系列復雜的碳化物。鋼中碳含量越高,形成的碳化鉻越多。不銹鋼鍛造過程中,當w(Cr)<10%時,主要為硬質(zhì)合金(Fe,Cr)3C;在高鉻鋼中,復合碳化物(Cr,F(xiàn)e)7C3或(Cr,F(xiàn)e)23C6。這樣,固溶體中的鉻含量降低,鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高,其耐腐蝕性越低。對于不銹鋼鍛件,耐腐蝕性是主要要求,因此不銹鋼中的碳含量通常很低,大多數(shù)僅為0.10%~0.20%(質(zhì)量分數(shù)),一般不超過0.4%(質(zhì)量分數(shù))。
另一方面,不銹鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合,要求不銹鋼鍛件具有高硬度和耐磨性;如不銹鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具,需要高硬度和高強度,因此在馬氏體不銹鋼中,為了產(chǎn)生馬氏體相,鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%(質(zhì)量分數(shù))之間變化。隨著鋼中碳含量的增加,淬火后鋼的硬度增加,耐磨性相應(yīng)提高。同時,鋼的強度也增加,塑性相應(yīng)降低,耐蝕性降低。因此,有必要相應(yīng)增加鋼中的鉻含量,以生產(chǎn)9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不銹鋼。
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郭經(jīng)理先生
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