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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內(nèi)塑性流動(dòng)成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對(duì)準(zhǔn)主要是用模鍛錘來保證。鍛造時(shí)，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動(dòng)上模進(jìn)行鍛擊，使金屬流動(dòng)并充滿模膛而形成鍛件，多余的金屬被壓入飛邊槽內(nèi)形成飛邊，模鍛后再將它切除。

模鍛形狀復(fù)雜的零件時(shí)，需要用開有幾個(gè)模膛的多模膛進(jìn)行模鍛，使坯料在幾個(gè)模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產(chǎn)率高、鍛件質(zhì)量好、形狀可以較復(fù)雜以及節(jié)省金屬材料等優(yōu)點(diǎn)，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設(shè)備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設(shè)備噸位的限制。因此僅適用于大批量生產(chǎn)中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產(chǎn)中常見的一種零件成型的加工方法，適用于批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經(jīng)過一系列加工工序制成模鍛件的整個(gè)生產(chǎn)過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規(guī)格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對(duì)坯料進(jìn)行加熱。

鍛造工序：可分為制坯和模鍛兩種工序（步）。制坯的方法較多，模鍛工步有預(yù)鍛和終鍛。變形工序是根據(jù)鍛件類型和選用的模鍛設(shè)備確定的。

鍛后工序：該類工序的作用是彌補(bǔ)模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛后工序包括切邊、沖孔、熱處理、校正、表面請(qǐng)理、打磨殘余毛刺、精壓等。

檢驗(yàn)工序：包括工序間檢驗(yàn)和檢驗(yàn)。工序間檢驗(yàn)一般為抽檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括有形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗(yàn)、淬火、校正、時(shí)效、蝕洗清理表面、成品質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝。

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具制造過程中不可缺少的重要工序之一，對(duì)模具壽命具有舉足輕重的作用。根據(jù)具體鍛造工藝的要求,有針對(duì)性的制定熱處理工藝，使模具強(qiáng)度（硬度）與韌性匹配恰當(dāng)、模體與模膛表面硬度合理均勻、晶粒細(xì)小均勻、無氧化和脫碳、減少殘余應(yīng)力與變形，可以提高模具壽命及其穩(wěn)定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價(jià)大幅度提高模具壽命。例 如,對(duì)于高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優(yōu)點(diǎn)，也有利于提髙模具壽命。

表面處理強(qiáng)化模具模膛表面、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強(qiáng)化模具工藝方法,也是提高模具經(jīng)濟(jì)性的工藝。已應(yīng)用和具有應(yīng)用潛力的模具模膛強(qiáng)化的 表面處理工藝方法有表面形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強(qiáng)化、表面相變強(qiáng)化、表面擴(kuò)滲強(qiáng)化和離子 注入強(qiáng)化等表面改性技術(shù)、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積等薄膜技術(shù)，以及電化學(xué)沉積（電鍍）和 熱噴涂等涂鍍層技術(shù)。

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