定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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鍛件熱處理工序如何安排?
工序集中:
使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,從而使總的工序數(shù)目減少;
優(yōu)點(diǎn):
1、有利于保證鍛件各加工面之間的位置精度;
2、有利于采用機(jī)床,可節(jié)省鍛件裝夾時(shí)間,減少鍛件搬運(yùn)次數(shù);
3、可減小生產(chǎn)面積,并有利于管理。
工序分散:
使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少,從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點(diǎn):每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單,調(diào)整、對(duì)刀比較容易,對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高。
鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經(jīng)過(guò)正火、退火、調(diào)質(zhì)、回火等相關(guān)熱處理工藝,可采用機(jī)床,可節(jié)省鍛件裝夾時(shí)間,減少鍛件搬運(yùn)次數(shù);保證鍛件各加工面之間的位置精度。
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在鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過(guò)程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種
1.大顆粒
大晶粒通常是由于初始鍛造溫度過(guò)高,鍛造加工變形程度不足,或鍛造溫度過(guò)高,或變形程度落入臨界變形區(qū)而造成的。鋁合金變形程度過(guò)大,無(wú)法形成織構(gòu);高溫合金的變形溫度過(guò)低,混合變形組織的形成也可能導(dǎo)致晶粒粗大,從而降低鍛件的塑性和韌性,疲勞性能顯著降低。
2.不均勻顆粒
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙,但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同,或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū),或高溫合金的局部加工硬化,或淬火加熱過(guò)程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對(duì)不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻?qū)@著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
3.冷現(xiàn)象
由于變形過(guò)程中溫度低或變形速度過(guò)快,以及鍛造后冷卻過(guò)快,再結(jié)晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化),因此部分鍛件在熱鍛后仍保持冷變形。組織這種結(jié)構(gòu)的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能導(dǎo)致鍛造裂紋。
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在鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過(guò)程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種:
閃光裂紋
飛邊裂紋是模鍛和修邊過(guò)程中分型面產(chǎn)生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是:①在模鍛操作中,由于沉重的打擊,金屬?gòu)?qiáng)烈流動(dòng),產(chǎn)生穿透肋的現(xiàn)象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過(guò)低;銅合金模鍛件的切邊溫度過(guò)高。
分型面裂紋
分型面裂紋是指沿鍛件分型面的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物,它們?cè)谀e戇^(guò)程中流動(dòng)并集中到分型面,或模鍛過(guò)程中擠壓飛邊后收縮管的殘余物經(jīng)常形成分型面裂紋。
折疊
褶皺是在金屬變形過(guò)程中被氧化的表面金屬熔化而形成的。它可以由兩個(gè)(或多個(gè))金屬對(duì)流匯合而成;它也可以由金屬的快速大流量形成,使相鄰零件的表面金屬流動(dòng),并使兩者會(huì)聚;它也可以通過(guò)變形形成,金屬通過(guò)彎曲和回流形成;它也可以通過(guò)部分金屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設(shè)計(jì)、成形工藝的安排、潤(rùn)滑和鍛造的實(shí)際操作等有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積但由于此處的應(yīng)力集中,零件也經(jīng)常成為疲勞源。
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