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鍛件的預(yù)成形坯：

在實(shí)際生產(chǎn)中，預(yù)成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預(yù)成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱復(fù)壓的情況。

2）簡(jiǎn)單形狀，預(yù)成形坯形狀較簡(jiǎn)單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡(jiǎn)化。這種情況預(yù)成形坯鍛造時(shí)，不僅只是高向鐓粗變形或壓實(shí)，而且通過較大的塑性流動(dòng)充滿模具型腔。

對(duì)于形狀較復(fù)雜鍛件的預(yù)成形坯，可以對(duì)其不同部位及性能要求，分別進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證致密成形，而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預(yù)成形坯，鍛造時(shí)只是簡(jiǎn)單的軸向壓實(shí)，由于沒有水平方向的塑性流動(dòng)，不能滿足力學(xué)性能要求。

為此必須重新考慮預(yù)成形坯的形狀。如果預(yù)成形坯內(nèi)孔與芯軸之間變形時(shí)過早的接觸，就會(huì)由于摩擦作用，產(chǎn)生拉應(yīng)變，導(dǎo)致法蘭頸的頂部產(chǎn)生開裂。為此要求預(yù)成形坯內(nèi)孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內(nèi)表面過早接觸芯軸，需要選擇合適的預(yù)成形坯內(nèi)孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時(shí)容易出現(xiàn)什么問題？

均溫時(shí)間是指儀表到達(dá)回火溫度開始到鍛件表面的火色與爐膛一致，即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時(shí)間。一般鍛件表面火色只能憑經(jīng)驗(yàn)確定，但在低溫回火時(shí)，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規(guī)范中并不給出均溫時(shí)間，而是將保溫時(shí)間延長(zhǎng)一半來保證達(dá)到均溫的要求。

均溫結(jié)束后，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉(zhuǎn)變。回火保溫開始后鍛件的機(jī)械性能急劇變化（強(qiáng)度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘余內(nèi)應(yīng)力迅速降低。隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，性能變化和內(nèi)應(yīng)力消除逐步減慢，當(dāng)達(dá)到一定時(shí)間后，性能和應(yīng)力變化就趨向穩(wěn)定。鍛件的性能和應(yīng)力變化達(dá)到穩(wěn)定值所需的時(shí)間就是回火的保溫時(shí)間?；鼗疬^程主要是消除淬火冷卻過程中工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規(guī)定的機(jī)械性能要求。

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鍛件在鍛造時(shí)容易出現(xiàn)什么問題？

由于鍛件的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時(shí)，必須十分注意溫度上限，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。

坯料過燒后，一鍛就裂，表面發(fā)暗、起泡。在熱處理時(shí)產(chǎn)生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的高倍組織特點(diǎn)是晶界發(fā)毛、加粗，出現(xiàn)低熔點(diǎn)化合物的共晶復(fù)熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強(qiáng)度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴(yán)重過燒后各項(xiàng)性能指標(biāo)急劇下降，使鍛件成為廢品。

由于鍛件的塑性和流動(dòng)性比較差，很容易產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān)。用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含氫量高、有嚴(yán)重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴(yán)重的內(nèi)部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時(shí)產(chǎn)生表面裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時(shí)間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、折迭沒有及時(shí)消除再次進(jìn)行鍛造，都可能產(chǎn)生表面裂紋。

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