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鍛件與鑄件區(qū)別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設(shè)備對棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復(fù)雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用于要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥桿等，在高壓及強(qiáng)腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術(shù)已經(jīng)有了巨大的發(fā)展，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和澆鑄過程的流體幾何設(shè)計(jì)，但是要達(dá)到1類或2類接受標(biāo)準(zhǔn)的X射線/MT或PT質(zhì)量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業(yè)內(nèi)的苛刻環(huán)境所要求的標(biāo)準(zhǔn)。因此就需要進(jìn)行焊接改進(jìn)。但是，在焊補(bǔ)后，鑄件閥門的整體質(zhì)量和可靠性就變得難于保證。有時(shí)所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架里。測試桿通常針對每個(gè)溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試桿表明化學(xué)特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難于察覺的有損強(qiáng)度或防腐能力的內(nèi)部缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠生產(chǎn)的平砧鐓粗、墊環(huán)鐓粗和局部鐓粗。不同高徑比坯料的鐓粗，坯料形狀和尺寸對鐓粗時(shí)不均勻變形也有影響。

為減小缺陷可采取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預(yù)熱工具；

②、用側(cè)凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容，希望對大家有所幫助：鍛件加工

大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造后鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴(yán)重，這與大型鍛件的高質(zhì)量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對后續(xù)鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由于大型鍛件的尺寸效應(yīng)和重量效應(yīng)，鋼錠的熱處理過程也非常復(fù)雜。加熱溫度過低、保溫時(shí)間過短不利于合金元素的擴(kuò)散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時(shí)間過長，容易導(dǎo)致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導(dǎo)致雜質(zhì)元素沿晶界偏析，為后續(xù)加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴(yán)格的限制。這是因?yàn)殇撳V在加熱過程中有溫度應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，鋼錠本身也有殘余應(yīng)力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由于加熱速度過快導(dǎo)致內(nèi)外應(yīng)力不一致，鋼錠出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限制了生產(chǎn)效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝?yán)щy得多。

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