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白點(diǎn)是鍛件的一種缺陷，大型鍛件技術(shù)條件明確規(guī)定，一旦發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)必須報(bào)廢。關(guān)于形成白點(diǎn)的理論很多，目前比較一致的看法認(rèn)為：白點(diǎn)是由鋼中的氫和內(nèi)應(yīng)力 (主要是組織應(yīng)力)共同作用的結(jié)果。沒有一定數(shù)量的氫和較大的內(nèi)應(yīng)力，白點(diǎn)不能形成。

在鍛件鍛后的冷卻過裎中，隨著溫度降低因奧氏體轉(zhuǎn)變，除了在鍛件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力(主要是組織應(yīng)力)外，同時(shí)氫在鋼中的溶解度減小，這時(shí)，內(nèi)應(yīng)力使位錯(cuò)在亞晶界匯集并構(gòu)成亞顯微裂口，當(dāng)氫原子從固溶體里脫溶析出到亞顯微裂口中，氫原子在裂口中結(jié)合成氫分子并產(chǎn)生很大壓力。因此，在鋼中氫含量高的局部脆性地方，在組織應(yīng)力和氫析出應(yīng)力作用下，使亞顯微裂口不斷擴(kuò)大以致，產(chǎn)生極細(xì)內(nèi)部裂紋，這樣就形成了白點(diǎn)。

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減少鋼中含氫量的途徑和措施

不同鋼種的鍛件對(duì)白點(diǎn)的敏感程度不同。影響鍛件敏感性的因素主要是鋼的含氫量，鋼的含氫量越高，白點(diǎn)敏感性就越大。鋼中的氫可以呈原子狀態(tài)、分子狀態(tài)或化合物狀態(tài)存在，對(duì)形成白點(diǎn)有決定作用的是原子。防止白點(diǎn)產(chǎn)生的根本方法是減少鋼中的氫含量，使鋼中殘留的氫限制在鋼無白點(diǎn)的極限氫含量以下。

（1）減少鋼中氫含量的主要途徑 煉鋼過程中對(duì)鋼液進(jìn)行真空脫氣或采用真空澆注的方法，對(duì)某些有更高要求的鍛件，可采用電渣重熔工藝進(jìn)一步提高鋼材的純凈度，鍛后熱處理：去氫退火，使鋼中的氫擴(kuò)散出去。

（2）防止白點(diǎn)的措施  防止鋼中形成白點(diǎn)的方法包括兩個(gè)方面： 是設(shè)法盡量減少鋼液中的含氫量，創(chuàng)造條件使氫氣從鋼坯中擴(kuò)散逸出；二是減少冷卻時(shí)鋼坯中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，特別是組織應(yīng)力。

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 一般地說，環(huán)形鍛件復(fù)雜程度不如環(huán)形鑄件，但是鑄件的內(nèi)部組織和機(jī)械性能卻不能與鍛件相 提并論。經(jīng)過熱處理的鍛件，無論沖擊韌性、相對(duì)收縮率、疲勞強(qiáng)度等機(jī)械性能均占?jí)旱箖?yōu)勢(shì)。一切重要零件選用鍛造方法產(chǎn)，其根本原因也就在于此。這種勢(shì)態(tài)在可預(yù)見的未來.仍然會(huì)保持下去。特別是在剩下的二十世紀(jì)二十年當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)看到，一切工業(yè)部門都將 面臨莽革新浪潮的沖擊，屆時(shí)得以保持下來的，將是采用新技術(shù)的部門，而且會(huì)出現(xiàn)不同產(chǎn)工藝的相互競(jìng)爭(zhēng)。長期以來，各類曲軸產(chǎn)為鍛造業(yè)的壟斷領(lǐng)域。但由于鑄造技術(shù)的迅速發(fā)展， 至少今天在一些國家曲軸鑄件取代了一部分曲軸鍛件。