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熱裂是由于模具表面熱冷交替反復變化引起異符號熱應力的反復作用而產(chǎn)生的。熱裂紋呈龜裂狀，多發(fā)生在模具的突出部；因為突出部容易急冷急熱。當模具材料的導熱性差、熱膨脹系數(shù)大、使用溫度范圍和潤滑劑選用不合適時，更易產(chǎn)生熱裂。模具發(fā)生塑性變形的原因是因為模具的硬度過低或鍛件的變形抗力過大所引起的。熱鍛時由于冷卻不好，模具溫升較高，引起模具退火而變軟。而當坯料溫度過低時鍛件的變形抗力便會增大。

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在整個風電產(chǎn)業(yè)鏈，風能發(fā)電設備的制造是關鍵，其中重要零部件，如主軸、葉片等傳動部件占據(jù)成本的70%左右。因此，降低成本，提高零部件的性能是實現(xiàn)風電高速發(fā)展的前提。而從現(xiàn)階段看，風機主軸的毛坯都是用鍛造生產(chǎn)的，其工藝復雜，操作困難，質量要求苛刻，導致材料消耗大，成品率不高；同時又與世界市場巨大的需求形成尖銳的矛盾，使得大量的資源得不到合理的利用。為此，設想如果能將鍛造工藝，勢必會降低生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工藝，緩解供需矛盾，充分利用資源。

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零件的形狀和尺寸往往也是決定毛坯制造方法的重要因素。例如，形狀復雜的毛坯，一般不采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。通常重在100kg以上較大的毛坯常采用砂型鑄造。自由鍛造和焊接等方法。對于重量在1500kg以上的大鍛件，需要水壓機造型成壞，成本較高，但某些外形特殊的零件。由于機械加工困難，往往采用較櫧密的毛坯制造方法，如壓鑄和熔模鑄造等，大限度減少機械加工余量。